產品概述：

  SDW-TS-810C 智能數字式超聲波探傷儀制造精良、操作便捷、功能強勁，集諸多優勢于一身，它能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷（裂紋、夾雜、氣孔 等）的檢測、定位、評估和診斷。采用全數字 TFT 640×480 真彩色液晶顯示屏，可根據環 境選擇操作界面風格，液晶亮度可調節，界面設計人性化、波形顯示細膩；可全屏清晰發現 缺陷；單手可把持操作，曲線制作、探頭校準等常規操作均可自動完成；核心處理器 CPU 主頻 400M，能快速完成復雜運算，實現智能缺陷分析；低功耗設計配備大容量高性能鋰離 子電池模塊可連續工作 10 小時以上；全中文主從式菜單，注重用戶體驗，集快捷按鍵、數 碼飛梭旋輪、十字菜單三種操作方式于一體，不同使用習慣均可操作自如；支持多語言版本。防水、防油、防塵可達到 IP65 防護等級。是石油、化工、冶金、造船、航空、鐵路等領域缺陷監測、質量控制、在役安全監測與壽命評估比備的專業精密儀器。

工作原理：

超聲波探傷是無損檢驗的主要方法之一。它是利用材料本身或內部缺陷的聲學性質對超 聲波傳播的影響，非破壞性地探測材料內部和表面的缺陷（如裂紋、氣泡、夾渣等）的大小、 形狀和分布狀況以及測定材料性質。超聲波探傷具有靈敏度高、穿透力強、檢驗速度快、成 本低、設備簡單輕便和對人體無害等一系列優點。

工作條件：環境溫度：(-10~50)℃   相對濕度：(20~95)%RH

功能特點：

1、探傷標準：內置各行業常用探傷標準，直接調用，方便、快捷；

2、焊縫圖示：可設置焊縫形態參數，探傷中直觀顯示焊縫圖和缺陷在焊縫中的位置；

3、自動校準：探頭零點和探頭角度（K 值） 自動校準功能；聲速自動測量功能；

4、波峰記憶：實時檢索缺陷最高波，記錄缺陷最大值；

5、缺陷定位：實時顯示缺陷水平、深度（垂直） 、聲程位置；

6、缺陷定量：缺陷當量 dB 值實時顯示；

7、缺陷定性：通過回波包絡波形，方便人工經驗判斷；

8、曲面修正：用于曲面工件探傷，可實時顯示缺陷周向位置；

9、DAC/AVG：曲線自動生成，取樣點不受限制，并可進行補償與修正。 曲線隨增益自動浮動、 隨聲程自動擴展、隨延時自動移動。能顯示任意孔徑的 AVG 曲線；

10、AWS D1.1: 美國焊接學會標準，為各類 AWS 焊縫檢測應用提供一個動態反射體“缺陷定級 "。 可避免手工計算，提高檢測效率；

11、裂紋測高：利用端點衍射波自動測量、計算裂紋高度；

12、門內展寬：放大回波細節，便于回波分析；

13、連續記錄：實時記錄波形，存儲、回放，最大支持 100 個錄像文件，錄像總時長最大為 15

小時以上；

14、波形凍結：凍結屏幕上顯示的波形，便于缺陷分析；

15回波編碼：以不同顏色顯示 1~6 次回波顯示區，便于判斷缺陷位置；

16、B 型掃描：實時掃查、橫截面顯示，可顯示工件缺陷形狀，使探測結果更直觀。

詳細參數：

1、檢測范圍：(0~9999)mm；

2、工作頻率：(0.2~20)MHz；

3、顯示分辨率：640*480；

4、聲速范圍：(1000~15000)m/s；

5、動態范圍：≥36dB；

6、垂直線性誤差值： ≤2.5%；

7、水平線性誤差值： ≤0.1%；

8、分辨力：>40dB(5P14)；

9、靈敏度余量：>65dB(深 200mmФ2 平底孔)；

10、數字抑制：(0~80)%，不影響線性與增益；

11、電噪聲電平：≤8%；

12、探頭類型：直探頭、斜探頭、雙晶探頭、穿透探頭；

13、閘門：進波門、失波門；單閘門讀數、雙閘門讀數；

14、報警：蜂鳴報警，LED 燈報警；

15、脈沖幅度：200V、300V、400V、500V、600V 分級選擇；

16、脈沖寬度：在(0.1~0.5)µs 范圍內連續調節， 以匹配不同頻率的探頭；

17、探頭阻尼：68Ω 、100Ω 、150Ω 、500Ω可選；

18、硬件實時采樣：高分辨率 10 位 AD 轉換器，采樣速度 160MHz，波形高度保真；

19、檢波方式：正半波、負半波、全波、射頻檢波；

20、濾波頻帶：（0.2~20）MHz，根據探頭頻率全自動匹配，無需手動設置；

21、電源：直流（DC）9V；鋰電池連續工作 8 小時以上；

通訊接口：USB2.0 高速通訊傳輸接口，支持 U 盤模式和數據連結模式；

22、數據存儲：儀器內置海量存儲器，支持 1000 組探傷參數通道，可存儲 10000 幅探傷回波信號及參數，實現存儲、讀出及通過USB接口傳輸；

23、外型尺寸：263×170×61(mm)；

24、整機重量：5.5Kg

25、環境溫濕度：(-10~50)℃; (20~95)%RH。

注： 以上指標是在探頭頻率為 2.5MHz、檢波方式為全波的情況下所測得

儀器配置：